장치 상태 진단
모니터링 및 진단은 장비의 신뢰성을 향상시키기 위한 기본적인 기술적 수단입니다.전문적인 테스트 장비를 통해 고장의 초기 징후를 발견하고 적시에 처리할 수 있습니다.
I. 진동 모니터링 및 고장 진단
전문 기술자가 오프라인 모니터링을 위해 장비를 현장으로 운반하여 모터, 기어박스 및 다양한 산업 장비에 대한 상태 감지 및 결함 진단 서비스를 제공하고 사용자의 결함을 사전에 예측하고 장비 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
커플링 정렬, 로터 동적 균형, 장비 기초 모니터링, 베어링 모니터링 등과 같은 다양한 결함의 조기 진단을 실현하고 고객에게 솔루션을 제공할 수 있습니다.
Ⅱ.모터 모니터링 및 고장 진단
고전압 모터의 작동 상태를 모니터링합니다.회전자 공극 및 자기 편심 분석, 절연 분석, 주파수 변환 장치 결함 분석, DC 속도 제어 시스템 결함 분석, 동기 모터 진단, AC 모터에 대한 DC 모터 전기자 및 여자 권선 진단을 수행합니다.전원 공급 장치 품질 분석.모터, 케이블, 변압기 단자 및 고전압 케이블 단자의 온도 감지.
III.테이프 감지
수동 검사는 테이프의 강선이 끊어졌는지 여부와 조인트의 강선이 경련하는지 여부를 감지할 수 없습니다.고무의 노화 정도에 의해서만 주관적으로 판단할 수 있으며, 이는 정상적인 생산 및 작동에 큰 위험을 초래합니다.테이프의 강선 및 이음부 및 기타 결함의 상태를 명확하고 정확하게 볼 수 있는 "와이어 테이프 감지 시스템".테이프를 주기적으로 테스트하면 호이스트 테이프의 서비스 조건과 수명을 미리 예측하고 강선 파손을 효과적으로 방지할 수 있습니다.호이스트를 떨어뜨리고 강선 테이프가 파손되어 정상적인 생산 운영에 심각한 영향을 미쳤습니다.
IV.비파괴 검사
회사는 초음파 탐상기, 두께 측정기, 전자기 요크 탐상기 및 자분 탐상기를 보유하고 있습니다.
V. 기초 테스트
우리는 주로 지형도 매핑, 오른쪽 경계 매핑, 측량, 제어, 측량, 변형 모니터링, 침하 모니터링, 채우기 및 굴착 측량, 엔지니어링 건설 계산, 로프팅 및 광산 측량 등과 같은 측량 및 매핑 서비스를 수행합니다.
VI.회전식 가마 감지 및 조정
우리는 회전 가마의 상태를 모니터링하기 위해 첨단 장비를 적용합니다.그것은 각 유지 롤러의 중심축의 직진도, 각 유지 롤러와 롤러의 접촉 상태, 각 유지 롤러의 힘 상태 감지, 회전식 가마의 타원형 감지, 롤러의 슬립 감지를 감지할 수 있습니다. , 롤러 및 가마 헤드의 감지, 가마 꼬리 방사형 런아웃 측정, 회전 가마 지원 롤러 접촉 및 기울기 감지, 대형 링 기어 런아웃 감지 및 기타 항목.데이터 분석을 통해 회전 가마가 제대로 작동하는지 확인하기 위한 분쇄 및 조정 처리 계획이 수립됩니다.
VII.균열 용접 수리
기계 장비 단조품, 주물 및 구조 부품의 결함에 대한 용접 수리 및 수리 서비스를 제공합니다.
Ⅷ.열 교정
시멘트 생산 시스템의 열 검사 및 진단을 수행하려면 주로 다음 목적을 위해 전반적인 세부 검사를 수행하고 검사 결과 및 처리 계획을 정식 보고서로 정리하여 고객 공장에 제출하십시오.
가. 서비스 내용:
1) 에너지 절약 작업의 요구 사항과 기업의 특정 조건에 따라 열 균형 대상을 선택하십시오.
2) 열 공학의 목적에 따라 테스트 계획을 결정하고 먼저 측정 지점을 선택하고 기기를 설치하고 예측 및 공식 측정을 수행합니다.
3) 각 포인트 테스트에서 얻은 데이터에 대해 개별 계산을 수행하고, 재료수지 및 열수지 계산을 완료하고, 재료수지표 및 열수지표를 작성합니다.
4) 다양한 기술 및 경제 지표의 계산 및 종합 분석.
나. 서비스 효과:
1) 공장의 작동 조건과 결합하여 작동 매개변수는 CFD 수치 시뮬레이션을 통해 최적화됩니다.
2) 생산에 영향을 미치는 병목 현상 문제에 대한 전문적인 시정 계획을 개발하여 공장이 고품질, 고수율 및 저소비 운영을 달성할 수 있도록 지원합니다.